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語(yǔ)言版本
我們不僅是生產(chǎn)者，還是整體承包服務(wù)者
我們不僅是生產(chǎn)者，還是整體承包服務(wù)者

堅(jiān)持依靠創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，以自主研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)打造洛華品牌

洛華為有色，化工，固廢，電力，建材等高溫工業(yè)提供整體承包服務(wù)
洛華為有色，化工，固廢，電力，建材等高溫工業(yè)提供整體承包服務(wù)

建（修）造了近2000座品質(zhì)優(yōu)異的爐窯，使用壽命達(dá)幾年甚至數(shù)十年，呈現(xiàn)出優(yōu)越的綜合使用性能。

為客戶(hù)提供技術(shù)交流、整體設(shè)計(jì)、爐襯配置、安裝施工、烘爐指導(dǎo)、使用維護(hù)一整套解決方案
為客戶(hù)提供技術(shù)交流、整體設(shè)計(jì)、爐襯配置、安裝施工、烘爐指導(dǎo)、使用維護(hù)一整套解決方案

洛華公司提供耐火材料全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品生產(chǎn)和耐火爐襯高質(zhì)量爐襯修建一條龍快速配套服務(wù)系統(tǒng)

創(chuàng)新技術(shù)，自主研發(fā)
創(chuàng)新技術(shù)，自主研發(fā)

產(chǎn)品特點(diǎn)：爐襯設(shè)計(jì)、包工包料交鑰匙工程、長(zhǎng)壽、節(jié)能、環(huán)保

關(guān)于洛華粉體

洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“洛華公司”）成立于1990年，于1991年被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè)。該公司由洛華粉體工程特種耐火材料公司和洛陽(yáng)洛華窯業(yè)有限公司2部分組成，構(gòu)建了爐窯耐火爐襯設(shè)計(jì)、耐火預(yù)制件、散裝耐火材料全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品生產(chǎn)和耐火爐襯高質(zhì)量爐襯修建一條龍快速配套服務(wù)系統(tǒng)。 

  • 1990

    年

    公司正式成立

  • 2000

    座

    建（修）造了近優(yōu)異爐窯

  • 150

    +

    產(chǎn)品種類(lèi)

  • 55

    +

    技術(shù)專(zhuān)利

行業(yè)解決方案

案例展示

  • 循環(huán)流化床鍋爐
    循環(huán)流化床鍋爐
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    洛華公司創(chuàng)新發(fā)明的發(fā)電鍋爐專(zhuān)利組合爐襯大修壽命在10年以上，取得專(zhuān)利6項(xiàng)、部級(jí)鑒定成果2項(xiàng)、洛陽(yáng)市政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)
  • 回轉(zhuǎn)窯
    回轉(zhuǎn)窯
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    洛華公司發(fā)明建造的大型回轉(zhuǎn)窯澆注料組合爐襯適合各種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備，是傳統(tǒng)磚砌爐襯使用壽命的數(shù)十倍取得專(zhuān)利30項(xiàng)、部級(jí)鑒定成果評(píng)價(jià)2項(xiàng)、國(guó)家發(fā)改委重點(diǎn)低碳節(jié)能技術(shù)推廣項(xiàng)目、創(chuàng)新中國(guó)十大應(yīng)用技術(shù)獎(jiǎng)、中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)
  • 熔鋅感應(yīng)電爐
    熔鋅感應(yīng)電爐
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    洛華公司發(fā)明的感應(yīng)器干式料可以在280℃燒結(jié)產(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度，發(fā)明的坩堝材料高強(qiáng)耐腐蝕抗電磁污染，使用壽命可達(dá)7千余次。取得專(zhuān)利2項(xiàng)、部級(jí)鑒定成果2項(xiàng)、中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)兩項(xiàng)并列一等獎(jiǎng)
  • 發(fā)電鍋爐
    發(fā)電鍋爐
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    洛華公司創(chuàng)新發(fā)明的發(fā)電鍋爐專(zhuān)利組合爐襯大修壽命在10年以上，取得專(zhuān)利6項(xiàng)、部級(jí)鑒定成果2項(xiàng)、洛陽(yáng)市政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)
  • 發(fā)生爐
    發(fā)生爐
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    洛華公司創(chuàng)新設(shè)計(jì)和建造的高活性廢水廢料高溫焚燒爐爐襯成功取代了前蘇聯(lián)進(jìn)口爐襯技術(shù)，用造價(jià)十分之一的我公司發(fā)明的1500系列耐酸堿侵蝕澆注料取代了價(jià)格昂貴的進(jìn)口安山巖。取得專(zhuān)利2項(xiàng)、部級(jí)成果鑒定3項(xiàng)

新聞中心

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2023 -03

洛華公司生產(chǎn)的各種不定形耐火材料、特種耐火材料及冶化爐窯的內(nèi)襯等系列產(chǎn)品，致力于各種超細(xì)粉及微量添加劑對(duì)各種耐火材料產(chǎn)品的品質(zhì)改善和品種創(chuàng)新，針對(duì)各種工藝對(duì)于耐火爐襯的要求，進(jìn)行爐襯的優(yōu)化設(shè)計(jì)和配置更新。

03

2023 -03

李朝俠是中國(guó)耐火材料和工業(yè)爐窯內(nèi)襯設(shè)計(jì)領(lǐng)域的知名專(zhuān)家，長(zhǎng)期從事耐火材料研究近50年，期間獲得國(guó)內(nèi)外發(fā)明專(zhuān)利55項(xiàng)，主持2016年國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目1項(xiàng)，她研發(fā)的“流態(tài)化焙燒高效節(jié)能爐窯技術(shù)”被列入國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能推廣技術(shù)目錄第二批；研發(fā)的“大型回轉(zhuǎn)窯組合爐襯節(jié)能技術(shù)”被列入國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2016年本節(jié)能部分），獲2017創(chuàng)新中國(guó)十大行業(yè)應(yīng)用新技術(shù)獎(jiǎng)。

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2021 -07

一種處理工藝的實(shí)施，需要三個(gè)科學(xué)的版塊作為支撐：一是正確的工藝構(gòu)想；二是足夠?qū)挻竽軌虬莨に囁枷氲难b備生產(chǎn)線(xiàn)；三是有一個(gè)安全穩(wěn)定的能夠包容工藝構(gòu)想和裝備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作系統(tǒng)。洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司董事長(zhǎng)李朝俠??洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司總經(jīng)理黃河?李紅濤赤泥是氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高堿性廢棄物，成分復(fù)雜，綜合利用難度大。截至目前，尚未有經(jīng)濟(jì)有效的大規(guī)模處置及綜合利用技術(shù)，致使全球利用率不足10%。挑戰(zhàn)世界性難題，將赤泥“吃干榨凈”，實(shí)現(xiàn)資源化利用，有望成為氧化鋁生產(chǎn)的下一個(gè)利潤(rùn)風(fēng)口。現(xiàn)狀?赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，鋁土礦在強(qiáng)堿浸出時(shí)，由于礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)與大部分的硅不溶解而形成的固體廢渣，因多呈紅色或褐色而得名。我國(guó)作為世界第四大氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，由于近年來(lái)使用的鋁土礦品位低，導(dǎo)致赤泥的產(chǎn)生量逐年增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，按國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)方法與技術(shù)水平，平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，可產(chǎn)生1噸～2.5噸赤泥。2019年，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量約為7247.4萬(wàn)噸，按每生產(chǎn)1噸氧化鋁產(chǎn)生1.5噸赤泥計(jì)算，赤泥年排放量可達(dá)到1億噸左右。依據(jù)《2019—2020年中國(guó)大宗工業(yè)固體廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》等分析，2020年，我國(guó)赤泥綜合利用量為849萬(wàn)噸，綜合利用率僅為8%，不到1成。這距離“十三五”時(shí)期提出的“到2020年赤泥綜合利用率提高到10%”的政策目標(biāo)還存在一定差距。隨著赤泥產(chǎn)出量的日益增加以及人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的不斷重視，較大限度地綜合利用赤泥、限制赤泥的危害已迫在眉睫。這也是“十四五”時(shí)期，推進(jìn)工業(yè)綠色發(fā)展需要解決的一項(xiàng)重要任務(wù)。新形勢(shì)下，隨著法律法規(guī)、政策、技術(shù)、環(huán)境等條件的變化，赤泥綜合利用正處于突破規(guī)模化利用的關(guān)鍵時(shí)期。而在我國(guó)，現(xiàn)實(shí)情況是，處理赤泥的方法還大都停留在堆場(chǎng)堆放、筑壩濕法堆存或赤泥干燥脫水后干法堆存的低淺儲(chǔ)存層面。赤泥的堆存不僅占用了大量土地和農(nóng)田，曬干的赤泥形成的粉塵也到處飛揚(yáng)。這些方法在破壞生態(tài)環(huán)境的同時(shí)，也使得赤泥中的許多可利用成分得不到合理利用。如何將赤泥實(shí)現(xiàn)資源化利用，在既保障環(huán)保的同時(shí)又能創(chuàng)造出較大的效益，成為政府和企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。?困境?赤泥依據(jù)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)方法的不同，可分為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和混聯(lián)法赤泥。前者多在鋁土礦中鋁含量高時(shí)使用，而后兩者則是在鋁土礦中鋁含量低時(shí)采用。雖然這三類(lèi)赤泥在組分上有所不同，但有一點(diǎn)是相同的——均由0μm~10μm的細(xì)微粉組成，且由于長(zhǎng)期浸泡沉淀，黏度較強(qiáng)。在后期處理過(guò)程中，倘若方法不當(dāng)，一味蠻橫地對(duì)赤泥微粉團(tuán)聚塊進(jìn)行破離，較易發(fā)生粉塵燃爆，變成“赤泥塵霾”大面積擴(kuò)散。而“赤泥塵霾”因無(wú)法承受和吸收外加能量，不能進(jìn)行有效收集，從而失去物質(zhì)性轉(zhuǎn)化的條件，致使處理失敗。此外，由于與赤泥結(jié)合的化學(xué)堿難以脫除且含量大，如采用多工藝段逐步分解的方法對(duì)赤泥進(jìn)行先除堿再分離轉(zhuǎn)化的話(huà)，生產(chǎn)線(xiàn)繁雜，裝備體量巨大，熱效率低而成本高，對(duì)于逐年遞增、堆積如山的赤泥來(lái)說(shuō)，解決力度甚微。而且，由于赤泥具有強(qiáng)堿性，其綜合利用難度遠(yuǎn)大于其他工業(yè)廢渣。中國(guó)工程院院士徐德龍?jiān)诮邮苊襟w采訪(fǎng)時(shí)就曾公開(kāi)表示：“氧化鋁等工廠(chǎng)產(chǎn)生的赤泥漿一般含有鋁、鐵及其他重金屬鹽類(lèi)等成分，從赤泥中能有效地回收鋁、鐵等物質(zhì)，但要做到回收無(wú)公害化，確實(shí)存在技術(shù)上的難度?！泵鎸?duì)赤泥“量大無(wú)用”且無(wú)處安放的困境，國(guó)內(nèi)有關(guān)部門(mén)與部分企業(yè)也曾提出并實(shí)施相關(guān)的具體處理方法，但后期實(shí)踐證明，大都治標(biāo)不治本。比如，摻入均化的“植被改良法”。這種方法將少量的赤泥加入大量的普通黏土，沒(méi)有物質(zhì)性的分解或合成，直接鋪設(shè)在地面種植植物，美其名曰“土壤植被改造”，實(shí)則是在做“人造鹽堿地”。再如，摻入均化的“建筑物填充法”。過(guò)程中，把少量的赤泥加入到建筑混凝土、灰渣磚、建筑陶粒中，意在使赤泥取代一些水泥，以赤泥的重堿水玻璃物質(zhì)代替一部分水泥中的硅凝膠，這其實(shí)也是一種“赤泥搬家”的做法。因?yàn)?，水泥?nèi)的硅酸鈣凝膠來(lái)源于天然礦物，自身具有穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)，是“水硬性凝膠”，而赤泥是浸沒(méi)在鋁酸凝膠和復(fù)合重堿硅酸鈣凝膠里的不穩(wěn)定的“熱固性微細(xì)粉團(tuán)聚”，加入到常溫的混凝土類(lèi)構(gòu)筑物中，會(huì)一直以不穩(wěn)定狀態(tài)存在，引起一系列嚴(yán)重的衍生后果。又如，赤泥物理選鐵減量法。將高鐵赤泥進(jìn)行壓濾除去部分液體，然后對(duì)赤泥中的鐵磁物進(jìn)行磁選。這是一種赤泥綜合利用的方式，耗能但并不“合算”。因?yàn)椋m然提走了部分鐵磁物，但是赤泥總量的有害物質(zhì)并沒(méi)有減少，剩余赤泥的堆積密度更小，堿濃度更大，使干赤泥更接近可燃爆炸物的危廢標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)的赤泥處理方法尚不可行，放眼國(guó)際，對(duì)于赤泥的無(wú)害化利用也一直難以實(shí)現(xiàn)。世界各國(guó)專(zhuān)家對(duì)赤泥的綜合利用進(jìn)行了大量的科學(xué)研究，目前進(jìn)展并不大。赤泥的消納仍主要采取海底或陸地堆放處置的方法。但隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)氧化鋁排出的赤泥量日益增加，堆存處置所帶來(lái)的一系列問(wèn)題隨之而來(lái)。在我國(guó)，平均每噸赤泥每年花堆存費(fèi)約50元，結(jié)合每年產(chǎn)生的上千萬(wàn)噸赤泥總量來(lái)看，堪稱(chēng)一筆較為巨大的資金消耗。而其他損失如對(duì)環(huán)境造成的污染、對(duì)人體造成的損傷等，更是難以計(jì)數(shù)。面對(duì)這道氧化鋁行業(yè)發(fā)展過(guò)程中不可回避的世界性難題，要想實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，仍需各方做出大量努力，尤其需要突破關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)。本著“系統(tǒng)化，零排放”的原則，研發(fā)聯(lián)合回收新技術(shù)，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，以實(shí)現(xiàn)赤泥綜合回收利用的減量化、資源化和無(wú)害化。???高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行五年以上的大型回轉(zhuǎn)窯?構(gòu)想?根據(jù)多年的科技開(kāi)發(fā)經(jīng)歷，洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司董事長(zhǎng)李朝俠認(rèn)為，一種處理工藝的實(shí)施，需要三個(gè)科學(xué)的版塊作為支撐：一是正確的工藝構(gòu)想；二是足夠?qū)挻竽軌虬莨に囁枷氲难b備生產(chǎn)線(xiàn)；三是有一個(gè)安全穩(wěn)定的能夠包容工藝構(gòu)想和裝備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作系統(tǒng)。在赤泥處理的工藝構(gòu)想方面，針對(duì)我國(guó)歷年來(lái)將大量排出的赤泥積存于地面，并且每年以數(shù)千萬(wàn)噸赤泥量持續(xù)增加的緊急情況來(lái)看，現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)亟須開(kāi)展“將赤泥資源化處理產(chǎn)業(yè)化”的生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)和研究，以保護(hù)我國(guó)生存環(huán)境，防患于未然。為此，在該工藝構(gòu)想的基礎(chǔ)之上，李朝俠專(zhuān)門(mén)向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)了《回轉(zhuǎn)窯法資源化處理赤泥的工藝及回轉(zhuǎn)窯》的發(fā)明專(zhuān)利。該專(zhuān)利以“赤泥一次性轉(zhuǎn)化為立即進(jìn)入工業(yè)和民用市場(chǎng)的資源性物資”為目的，其工藝構(gòu)想可大致概括為：赤泥的處理工藝是一條以回轉(zhuǎn)窯作為主要設(shè)備、可多能源利用、防爆節(jié)能的短流程粉體化工工藝生產(chǎn)線(xiàn)。具體來(lái)說(shuō)，是指在含鈉（鈣）堿溶液的赤泥中，摻入含碳物料和其他外加調(diào)整劑，以一條回轉(zhuǎn)窯作為工藝處理主設(shè)備，將含有鐵酸鈉重堿水玻璃溶液、鋁酸鈉混合溶液的赤泥與碳等外加劑的混合物料，加入回轉(zhuǎn)窯中。通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的冶化反應(yīng)，以不同于常規(guī)的冶化工藝，將赤泥進(jìn)行分離分解、還原或合成，依次提取鐵磁物等金屬、工業(yè)琉璃，以及在煙塵中收集到的鈉（鈣）金屬鹽超細(xì)粉和高純氣相二氧化硅超細(xì)粉等物質(zhì)。與傳統(tǒng)的處理工藝不同，該工藝在實(shí)行過(guò)程中，所使用的能源包含重堿液體對(duì)赤泥的水化能、化學(xué)侵蝕能，重堿液體在中低溫蒸養(yǎng)沸騰時(shí)對(duì)混合物料的分散和聚集的動(dòng)能，含碳物質(zhì)在鈉（鈣）鹽環(huán)境的催化下對(duì)赤泥的水煤氣侵蝕能，一氧化碳生成和向二氧化碳轉(zhuǎn)化時(shí)放出的熱能，以及對(duì)赤泥的強(qiáng)還原沖擊破解熱動(dòng)勢(shì)。而本專(zhuān)利工藝在實(shí)施的過(guò)程中，也必須以物料和溫度變化得“雙快、雙高”作為嚴(yán)格要求?！半p快”是指混合物料一旦加入回轉(zhuǎn)窯，物料的理化性質(zhì)和溫度提升速度都會(huì)快速變化；“雙高”包含兩個(gè)方面，一是指回轉(zhuǎn)窯的富氧吹煉高溫工藝?yán)昧顺嗄嗟膲A性水化能和赤泥的物質(zhì)自恢復(fù)穩(wěn)定性的趨勢(shì)能量，是一個(gè)高節(jié)能工藝，二是指將不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的赤泥脫堿成為穩(wěn)定物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率高?！半p快、雙高”的要求使得該工藝在運(yùn)行過(guò)程中面臨著各種嚴(yán)苛的考驗(yàn)。比如，赤泥是高堿性高活性微粉團(tuán)聚物質(zhì)，而且成分多樣，這就需要靈活多樣的配料系統(tǒng)；赤泥資源化熱工藝反應(yīng)激烈的能量節(jié)點(diǎn)頗多，技術(shù)人員必須嚴(yán)格把握節(jié)點(diǎn)，以保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定；赤泥粒子的比表面積值很高，要在工藝中設(shè)置防止微粉團(tuán)聚塊的破解而沒(méi)有同時(shí)進(jìn)入物料分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性轉(zhuǎn)化的特種防護(hù)措施，杜絕堿性塵霾；以及處理活性赤泥時(shí)，必須考慮工藝需求和工藝裝備的相互適應(yīng)性等，都必須包含在工藝研發(fā)人員以及企業(yè)的考慮范圍之內(nèi)。?裝備?在我國(guó)環(huán)保工業(yè)對(duì)工業(yè)固廢進(jìn)行處理的過(guò)程中，大型回轉(zhuǎn)窯憑借其在工藝運(yùn)行中顯示出的環(huán)保、節(jié)能、易操作等顯著性能，成為處理工業(yè)固廢和危廢的主流設(shè)備之一。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠，就是對(duì)固廢處理過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述?；剞D(zhuǎn)窯，又叫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱(chēng)旋窯。在施工過(guò)程中，其通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建材、化工、環(huán)保等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。而在赤泥處理方面，冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備憑借其優(yōu)良性能，堪稱(chēng)現(xiàn)今理想的裝備之一?！O(shè)備體型大，物料包容性強(qiáng)，無(wú)論是泥漿狀物料或者塊狀團(tuán)粒狀物料，無(wú)論是顆粒狀還是粉狀物料，都可以采用回轉(zhuǎn)窯這種設(shè)備進(jìn)行處理，而且根據(jù)物料特點(diǎn)可以采用多樣靈活的加料形式。——相對(duì)于窯內(nèi)的物料，回轉(zhuǎn)窯的工作容積可以被看作無(wú)窮大，滿(mǎn)足對(duì)大規(guī)模大處理量的工藝要求。——借助回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)模式，入窯的物料獲得了自身的動(dòng)能和勢(shì)能。在使物料一直保持較為激烈的相互碰撞、翻滾、摩擦的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，促進(jìn)熱態(tài)下物泥的轉(zhuǎn)變，降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)赤泥對(duì)其他冶化能量的要求。這也是回轉(zhuǎn)窯特有的節(jié)能模式?！剞D(zhuǎn)窯裝備可以對(duì)物料進(jìn)行“細(xì)功慢火”加熱冶化。入窯的物料，能夠漸次提升冶化場(chǎng)強(qiáng)的積累值，以提高冶化效率，降低能源成本?！诨剞D(zhuǎn)窯中，物料從窯尾加入，并與產(chǎn)生的熱煙氣逆向而行，激發(fā)物料的冶化反應(yīng)以便獲得更高的冶化能級(jí)。這種直接利用熱煙氣提高冶化過(guò)程的“正反饋”熱效應(yīng)的節(jié)能形式，也是回轉(zhuǎn)窯冶化工藝所特有的?！剞D(zhuǎn)窯具備彈性半閉合工作腔體的特點(diǎn)，具有自我平復(fù)突發(fā)事件、防燃防爆的能力。讓含有激化的活性物料和含有液態(tài)物質(zhì)的物料直接進(jìn)窯處理的高負(fù)荷短流程工藝成為可能。此外，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備體量大、制作難度相對(duì)較小、產(chǎn)量大、易操作，因而容易為投資者所接受。采用大型回轉(zhuǎn)窯也由此成為冶金行業(yè)的重要設(shè)備之一。但是，由于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯爐襯的品質(zhì)和使用壽命不能滿(mǎn)足工業(yè)的需要，現(xiàn)階段人們只能把回轉(zhuǎn)窯放在比較低端的物料處理工藝中，無(wú)法充分顯示其從冶金裝備形式上的節(jié)能、大產(chǎn)量、適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。為此，李朝俠及其公司專(zhuān)門(mén)發(fā)明了“長(zhǎng)壽命大型回轉(zhuǎn)窯澆注料整體爐襯技術(shù)”系列。與舊式回轉(zhuǎn)窯爐襯技術(shù)相比，該技術(shù)系列針對(duì)爐襯結(jié)構(gòu)和爐襯材料，進(jìn)行了顛覆性的改造創(chuàng)新，使得產(chǎn)品除了節(jié)能環(huán)保外，還具有顯著的擴(kuò)產(chǎn)、提高設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)越性能。具體到處理赤泥這類(lèi)物料，過(guò)硬的爐襯技術(shù)能進(jìn)一步確保當(dāng)赤泥進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行富氧吹煉提高溫度時(shí)，可加速赤泥分離，使赤泥的金屬還原、非金屬氧化以及金屬鹽合成反應(yīng)同步進(jìn)行，并快速分解合成為金屬鐵磁物、非金屬氧化物琉璃、金屬鹽和堿性硅化物超細(xì)粉三類(lèi)物質(zhì)。同時(shí)，利用回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的機(jī)械能，能夠使赤泥混合物高效率地不斷重復(fù)交叉均化，從而提高冶化效率，加速同類(lèi)物質(zhì)的集聚與不同物質(zhì)的分離速度，在回轉(zhuǎn)窯頭出口處以不同物料轉(zhuǎn)換后的物質(zhì)性特征分離出去，排出爐體之外。由此，李朝俠認(rèn)為，在“長(zhǎng)壽命大型回轉(zhuǎn)窯組合爐襯”的科技成果基礎(chǔ)之上，可以借鑒多年來(lái)持續(xù)開(kāi)發(fā)并投入實(shí)施的《紅土鎳礦還原—吹煉冶化流程工藝》（專(zhuān)利號(hào)：ZL201910492256.1）、《澆注料爐襯及具有該爐襯的鋅浸出渣回轉(zhuǎn)窯》（專(zhuān)利號(hào)：ZL201910477732.2）工藝與裝備路線(xiàn)經(jīng)驗(yàn)，以及發(fā)明的《回轉(zhuǎn)窯法資源化處理赤泥的工藝及回轉(zhuǎn)窯》（211149AP在審）的專(zhuān)利路線(xiàn)，針對(duì)赤泥處理進(jìn)行精準(zhǔn)的裝備配置，從而進(jìn)一步開(kāi)展對(duì)赤泥產(chǎn)業(yè)化的研究開(kāi)發(fā)與實(shí)施。?落實(shí)到能夠包容工藝構(gòu)想與裝備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作系統(tǒng)方面，李朝俠提出幾點(diǎn)自己的想法與建議，以便后期運(yùn)行工作能夠穩(wěn)定有效地開(kāi)展。借助于我國(guó)已有的先進(jìn)完善的大型建材回轉(zhuǎn)窯的操作系統(tǒng)和經(jīng)驗(yàn)，將洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司的專(zhuān)利思想、專(zhuān)利成果，和在回轉(zhuǎn)窯爐襯材料技術(shù)和建造技術(shù)上積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)以及水泥生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)，制定基本工藝流程。第二，對(duì)現(xiàn)有的水泥建材回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行適合赤泥處理的改良改造，使之滿(mǎn)足“回轉(zhuǎn)窯法資源

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2021 -06

河南洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司研發(fā)的“長(zhǎng)壽命大型回轉(zhuǎn)窯澆注料整體爐襯技術(shù)”系列， 針對(duì)工業(yè)固廢、危廢以及貧瘠礦問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，并取得明顯經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會(huì)效益。

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